Finden Sie schnell laser hersteller für Ihr Unternehmen: 66 Ergebnisse

Der Faserlaser der BLS-S-Serie (Standard) mit seinen unterschiedlichen Konfigurationsvarianten ist komplett in einem Schaltschrank verbaut. Durch den robusten und von der Fertigungsumgebung getrennten Schaltschrankaufbau, in den alle Beschriftungskomponenten integriert sind, lässt sich dieser Laseraufbau ohne Bedenken auch in extrem rauen industriellen Umgebungen betreiben. Alle Beschriftungskomponenten im Schaltschrank integriert USV zum gezielten Herunterfahren des Beschriftungsrechners Integrierbar in Fertigungslinien und Handarbeitsplätze Unterschiedliche Wellenlängen und Strahlqualitäten möglich Externe Wasserkühlung möglich Technische Spezifikationen Lasertyp: Faserlaser (1064nm, 532nm, 355nm) -IR / Infrarot, Grünlicht, UV / Ultraviolett Leistungsklasse 5 – 200W Ausgangsleistung und unterschiedlicher Strahlqualität (M²) verfügbar Betriebsart ungepulst (CW) + gepulst 1 - 1.000kHz Beschriftungsfeld 110 x 110mm bis 290 x 290mm Beschriftungssoftware BLS-WIN Lasersteuerkarte RTC4 Ethernet (XY2-100), RTC6 Ethernet (SL2-100) Laseranbindung Profibus-DP, Profinet-IO, Ethernet, File-System, Kundenschnittstelle, Extern-Funktion Laserschutzklasse 4 Steuerschrankmaße 600 x 600 x 900mm Laserbankmaße 100 x 130 x 610mm Schutzart IP54 Kühlung Klimagerät (getrennt von der externen Umgebung) Besonderheiten externer Lichtschutz integrierbar, Not-Aus-Relais bereits integriert, Steuerrechner im Schaltschrank integriert, Pilotlaser, externe Absaugung und Strömungswächter integrierbar Erweiterungsoptionen VarioSCAN, Marking-on-the-Fly, Datenbankanbindung, Applikation kundenspezifischer Software Motionsteuerung Drehachse für Mantelbeschriftung und x-y-z Achse auf Wunsch im Schaltschrank integrierbar Lasersicherheit Sicherheitssteuerung zur Abschaltung der Laserleistung nach Performance Level e

Der Laser-Distanz-Sensor optoNCDT ILR2250 ist für präzise Distanzmessungen im industriellen Umfeld bis 150m konzipiert. Der Laser-Distanz-Sensor ILR2250 überzeugt durch seine hohe Genauigkeit und wird unter anderem in der Logistik- und Automatisierungstechnik, der Metallindustrie und in der Produktionsüberwachung eingesetzt. Das kompakte Alu-Druckgussgehäuse und das geringe Gewicht ermöglichen eine einfache Integration in zahlreiche industrielle Umgebungen. Der ILR2250 erfasst Entfernungen bis zu 100 m (ohne Reflektor), mit Reflektor bis zu 150 m. Dadurch ist der Sensor für Messaufgaben in der Logistik, in der Fabrik- und Anlagenautomatisierung aber auch beim Einsatz an Drohnen zur Entfernungsmessung aus der Luft geeignet. Das Modell ILR2250-100-IO verfügt über ein IO-Link Interface. Der IO-Link Kommunikationsstandard vereinfacht die Datenkommunikation und verkürzt die Inbetriebnahmezeit des Sensors.

Chemische Teilereinigung Reinraum Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und aktuellen CAD-Datensätzen. Die Möglichkeiten der Rohr- und Plattenbearbeitung, wie das Schneiden von filigranen Konturen oder das Bohren von Kleinstdurchmessern, sind vielfältig und können auf individuelle Anforderungen angepasst werden. Wir gravieren Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen und auf Wunsch auch das Firmenlogo auf Produkte aus Quarzglas.

Lötprozessregler Der LASCON® Controlled Laser LCL ist eine Art Hybrid zwischen einem Diodenlaser mit einer typischen Leistung von 140 W (optional 60 W oder 100 W) und einem integrierten einzigartigen LASCON-Prozessregler - alles in einer Einheit.

Thermische Charakterisierung bei hohen Temperaturen OPCPA oder Ti:Sa Pumpen LIDAR Thomson Steuerung Plasmaphysik Schockerzeugung Ihre Anwendung, etc.

Gerne kennzeichnen wir Ihre Produkte mit Nummer aller Art auf unserer modernen Lasergraviermaschine

Gegenüber dem Stanzen, lassen sich beim Laserschneiden auch komplexe Formen exakt umsetzen – ohne Grat, der nachträglich entfernt werden muss. Beim Material gibt es mehr Bearbeitungsmöglichkeiten, da stärkere Werkstoffe geschnitten werden können als beim Stanzen. Stanz- und Laserzentrum - Amada EMLZ 3610 NT Max. Bearbeitungsdicke: Stahl: 6 mm Edelstahl: 6 mm Aluminium: 5 mm Max. Materialgröße: 3.000 mm x 1.500 mm

Die CO2 Laserröhre Thunderlaser ist eine hochmoderne Lösung für präzise Laseranwendungen. Mit einem Preis ab €299,00 bietet sie eine hervorragende Leistung für verschiedene Materialien. Diese Laserröhre ist ideal für den Einsatz in der Industrie und im Handwerk, da sie eine hohe Effizienz und Langlebigkeit gewährleistet. Sie eignet sich perfekt für das Schneiden und Gravieren von Materialien wie Holz, Acryl und mehr. Die Installation ist einfach und die Wartung minimal, was sie zur bevorzugten Wahl für viele Unternehmen macht. Vertrauen Sie auf die Qualität und Leistung der Thunderlaser Laserröhre, um Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

automatisiertes Laserschneiden, Max. Bearbeitungsmaße 3000x1500mm, Stahlblech 0,5-20mm, Edestahlblech 0,5-12mm, Aluminiumblech 1-8mm

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Im Bereich Hardware Engineering kümmern sich erfahrene Spezialisten um die elektrotechnische Konstruktion und Planung von Energie-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik mittels diversen CAD/CAE-Systemen. Im engen Austausch mit dem Kunden wird zunächst der gewünschte und notwendige Anlagenumfang projektiert. Danach fließen diese Informationen in die Konstruktion ein, wo die Anlage im CAD-Programm Gestalt annimmt. Durch enge Abstimmung im Team bis hin zur Inbetriebnahme erreichen wir optimale Realisierungszeiten.

Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

Blechzuschnitte, Biegeteile

Laserplatinen von MX Prototyping stehen für höchste Präzision und Qualität. Diese Platinen werden mit modernster Lasertechnologie gefertigt, die es ermöglicht, selbst komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Verwendung von CO2-Lasern mit einer Strahlleistung von 4 Kilowatt garantiert eine schnelle und präzise Bearbeitung. Die Platinen sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Die Möglichkeit, in einem 2-Stationen-Modus zu arbeiten, reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz der Produktion. Ob individuelle Einzelstücke oder Großserien – MX Prototyping GmbH bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich Laserplatinen. Vorteile: Hohe Präzision und maßgenaue Fertigung Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen Schnelle und kosteneffiziente Produktion Individuelle Anpassung für Prototypen und Serien Einheitliche Oberflächen für einfache Weiterverarbeitung

Lasertechnik ist eine hochpräzise Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit 2D-Lasern können komplexe Strukturen und Geometrien mit höchster Genauigkeit geschnitten werden, was sie ideal für den Einsatz in der Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere Lasertechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Obwohl der Laser ein universell einsetzbares Werkzeug ist, macht es doch bei speziellen Anwendungen Sinn, gezielt einen bestimmten Lasertyp einzusetzen. Firmenphilosophie bei ERLAS ist es, jeweils neueste Strahlquellen einzusetzen; dieses Wissen über die Performance der einzelnen Laser ist nicht zuletzt mit Blick sowohl auf eine optimale Beratung der Kunden im Sondermaschinenbau als auch für den kosten- und qualitätsbewussten Einsatz in der Lohnfertigung sinnvoll. Dazu stehen bei ERLAS folgende Strahlquellen und Führungsmaschinen zur Verfügung: • 4 kW CO2-Laser Flachbettschneidanlage (4 x 2 m2) • 6 kW CO2-Laser Flachbettschneidanlage (4 x 2 m2) • 4 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,5 m3) • 6 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,75 m3) • 6 kW CO2-Laser 6-Achsen-Führungsmaschine (3 x 1,5 x 0,75 m3) • Lasernetzwerk - 6,6 kW Scheibenlaser, 4 Abgänge - 2,6 kW Scheibenlaser, 3 Abgänge - 4 kW Nd:YAG-Laser, 4 Abgänge - 2 kW Faserlaser Kabine 1: Portalroboter (4 x 2 x 0,75 m3) Kabine 2: Knickarmroboter (R = 2 m) Kabine 3: Knickarmroboter (R = 2 m) + Scanner Kabine 4: Knickarmroboter (R = 2,5 m) • 6 kW Diodenlaser mit Knickarmroboter (R = 2,5 m) • FLS 542 Nd:YAG-Laser, gepulst 500 W (max. 10 kW, 70 J) • Nd:YAG-Beschriftungslaser Spot Ø 40 μm auf 120 mm x 120 mm

Die Lasertechnik bei Hundt Metallbau ermöglicht das präzise Schneiden von verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und Acrylglas. Mit 2D-Lasern und Plasmaschneidanlagen werden komplexe Strukturen und Geometrien mit hoher Geschwindigkeit und Qualität bearbeitet. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo präzise Schnitte und hohe Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich sind.

Produktentwicklung & Prototyping Wir kombinieren Handwerk und Technologie, um maßgeschneiderte, nachhaltige Lederprodukte zu kreieren. Mit persönlicher Beratung und innovativer Fertigung verwandeln wir Ihre Ideen in hochwertige, einzigartige Lederwaren.

Laserhandschweißen in Lohnfertigung bzw. im Kundenauftrag. Material: Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer und weitere Materialien. Dicke: 0,5 bis 4 mm. Bei Bedarf mit Zulassungen wie nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC . Beim Laserschweißen bleibt der Wärmeeintrag und Schweißverzug minimal. Die Schweißnaht ist optisch ansprechend und sehr schmal. Es entstehen kaum Schweißspritzer. Das Schleifen oder Richten kann nach dem Laserschweissen meist entfallen. Das Laserhandschweißen bietet gegenüber dem Laserschweißen mit einem Roboter weitere Vorteile: Durch das handgeführte Laserschweißen entfällt eine aufwendige Positionierung der Bauteile. Es ist keine Programmierung erforderlich. Damit ist das Hand-Laserschweißen auch für kleinere Losgrößen interessant. Beim Laserhandschweißen kann mithilfe eines automatisierten Drahtvorschubs auch ein kleiner Spalt überbrückt werden. Aluminium laserhandschweißen, Edelstahl laserhandschweißen, Stahl oder Kupfer, laserstrahlschweißen oder andere Schweißverfahren oder weitere Arbeitsgänge: Fragen Sie bei uns an!

Egal ob WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen – für alle Materialien bieten wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess an. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Schweißverfahren • WIG • MIG • MAG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Laserschweißen

Laserschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der modernen Fertigung unverzichtbar ist. Unsere modernen Laserschneidanlagen ermöglichen es uns, Bauteile mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Mit Abmessungen bis zu 3000 x 1500 mm und Materialstärken von bis zu 20 mm für Stahlbleche, 12 mm für Edelstahl und 10 mm für Aluminium, bieten wir flexible Lösungen für verschiedene Anforderungen. Unsere Maschinensind auf dem neuesten Stand der Technik und garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität. In der Vorbereitung setzen wir auf modernste Technologien und starke Partner wie AutoCAD von Autodesk zur DXF-Erstellung und Blechwelt für das Programmieren und Automatisieren von CNC-Maschinen. Diese Kombination aus fortschrittlicher Technologie und erfahrenem Personal ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte termingerecht und in höchster Qualität zu realisieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Laserschneiden und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Berührungslose 3-D Messtechnik verbessert die Qualität in der Stahl Brammen Herstellung. QuellTech Turnkey Solution für große Messbereiche verkürzt Prüfzylken. Stahl Brammen Vermessung mit Q4-1000 Die Brammen müssen vor der Auslieferung eine plane Oberfläche aufweisen. Dazu müssen sie einer Vermessung unterlaufen, um anschließend plangefräst zu werden. Die bisher eingesetzten punktförmigen Laserstrahlen konnten bestimmte Kavitäten bei der Vermessung nicht erfassen. Ziel ist es die Brammen präziser über ein 3D Messverfahren zu vermessen, um den Materialabtrag an den Brammen zu reduzieren und damit zusätzlich auch die Anzahl der Fräsgänge zu verringern. Herausforderungen beim Kunden Es wird eine breite Laserlinie erforderlich, die den tiefsten Punkt der Fläche ermittelt, damit die komplette Brammenbreite in einem Durchlauf bei der Vermessung werden kann. QuellTech Lösung Es werden drei QuellTech Linien Triangulatoren Q4-1000 mit je 700 mm Messbreite in einer parallelen Anordnung installiert. Diese Scanner werden asynchron miteinander synchronisiert damit das Fremdlicht vom jeweiligen Nachbarsensor nicht den Empfang stört. Die Bramme wird unter den Scannern hindurch bewegt und die QuellTech QS-ViewSoftware ermittelt bei der inline Vermessung den tiefsten Punkt der Fläche und übergibt diese Z-Koordinate an die Fräsmaschine, die daraufhin die B ramme auf den gemessenen Wert herunter fräst. Ergebnis für den Kunden Die Stahl Brammen können jetzt in einem Fräsdurchgang bearbeitet werden um eine Planarität aufzuweisen. Damit vermeidet der Kunde erhöhten Ausschuss durch zu große Mengen an abgetragenen Material. Weiterhin hatte der Kunde seine Produktivität erhöht, da er nun nur einen Mess- und Fräsvorgang braucht um zum besten Punkt zu gelangen und nicht wie vorher mit einer Vermessung in mehreren Anläufen. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Q4-1000 Achszahl und Messbereiche: Achszahl XZ mit Range Z: 5mm bis 1000mm und Range X: 4,5 mm bis 650 mm Q4-1000 Grundabstand und Lichtquelle: 38mm bis 700mm - Blauer Laser 450 nm Q4-1000 Technology: LASER LINE TRIANGULATION Q4-1000 Zubehör: Schutzscheiben und Kühlmodule erhältlich Integration:: Komplettlösung mit Anwendungssoftware

Kennzeichnung von Maschinen oder Inventar Typenschilder mit Seriennummern, Herstellerangaben und technischen Daten Aluminium, Kunststoff, Stahlblech oder Edelstahl CNC-Gravur, Lasergravur, Siebdruck, Lackiert Einpressbolzen, Schweißbolzen, Löcher, selbstklebend

Laserschweißen bzw. Laserhandschweißen durch geschulte Laserschweißer im Auftrag von Industrie und Gewerbe. Stahl, Edelstahl, Aluminium mit einer Dicke von 0,5 bis 4 mm. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Von uns laserhandgeschweißte Produkte können auf Anforderung auch im geregelten Bereich nach DIN EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090 EXC 2 eingesetzt werden. Ihre Vorteile, wenn wir für Sie Laserhandschweißen: - geringer thermischer Verzug, begrenzte Wärmeeinflusszone, geringer Wärme-eintrag - stabile Verbindungen und hohe Schweißtiefe durch das Laserschweißen - sehr schmale, optisch ansprechende Schweißnähte - das Hand-Laserschweißen lohnt sich auch bei kleineren Stückzahlen und Losgrößen - geeignet für Baustahl, verzinkten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und Kupfer - geringe Lieferzeiten, weil wir bei Bedarf den ganzen Prozess von der lasergerechten Konstruktion über die Teilefertigung bis zur Pulverbeschichtung im eigenen Haus anbieten können. Wir verfügen für das Laserhandschweißen über geschulte und geprüfte Schweißer. Beim Laserschweißen gewähren Ihnen Schweißverfahrensprüfungen, unsere Schweißaufsicht, unser Laserschutzbeauftragter, regelmäßige Schulungen, die große Schutzkabine sowie die regelmäßigen zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen höchste Qualität. Fragen Sie bei uns an, wenn es um Hand-Laserschweißen, Aluminium Laserschweißen, Edelstahl Laserschweißen oder andere Schweißarbeiten geht!

Auch im Bereich Lohnfertigung sind wir Ihr kompetenter Partner. AUS BLECH WIRD TECHNIK Mit unserem Know-How und einem Maschinenpark der neuesten Generation und günstigen Preisen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung. Natürlich erfüllen wir alle gesetzlichen Anforderungen wie eben die DIN 1090 hier können Sie das WPK Zertifikat und das Schweißzertifikat herunter laden. Bearbeitungsmöglichkeiten: Fiber-Laserschneidanlage CNC-Plasmaschneidanlage CNC Abkanten 200 to. Bearbeitungszentrum 1000x620 mm Drehmaschinen Standpressen MIG / MAG / WIG Schweißanlage

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Die 3D Lasertechnologie von MX Prototyping bietet eine hochproduktive Fertigungslösung, die auch bei komplexen Geometrien höchste Präzision und Genauigkeit gewährleistet. Mit einem modernen 6-Achsen-Lasersystem und einer variablen 3D-Anlage sind wir in der Lage, Bauteile unterschiedlichster Art zu schneiden, von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere Lasertechnologie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und Präzision aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Unsere 3D Lasertechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Automatisierte Fertigungsprüfung von Kunstoff-Formteilen (Steuerungskomponenten) auf Produktionsmängel Prüfung von Kunststoff – Formteilen (Steuerungskomponenten) Ausgangslage: Ein ausgesprochen enger Toleranzbereich und die Abwesenheit von Herstellfehlern waren die Prüfkriterien in einer Produktionsreihe von Kunststoff-Formteilen, die Bestandteil der Steuerung in Kraftfahrzeugen sind. Jede Seite des Objekts muss zu 100 % geprüft werden, bevor sie das Werk verlässt. Kritische Punkte dieser Anwendung: Die noch immer durchgeführte visuelle Untersuchung der Teile im Hinblick auf Risse und Kerben sowie die manuelle Dimensionskontrolle sind für das Prüfpersonal ausgesprochen ermüdend, was mitunter zu falschen Ergebnissen führt. Dieser Zustand musste beendet werden. Lösung von QuellTech: Kunststoff – Formteile sind von Quelltech – Scannern einfach zu begutachten. Die Wahl fiel auf das Modell QuellTech Q4-120 Laser Scanner, der exakte reflexionsfreie Punktwolken in 3 D liefert. Herstellfehler und Toleranzabweichungen sind mittels Software mühelos zu erfassen. Schlechtteile werden sofort aussortiert. Vorteile für den Kunden Das Problem unentdeckter Bauteilmängel hat sich mittlerweile nahezu erledigt. Gleichzeitig hat der Hersteller seine Produktivität durch die entfallene manuelle Prüfung und den Übergang zur automatischen berührungsfreien 100% Prüfung, die den Produktionsfluss konstant hält, deutlich erhöht. Gewicht:: 1-2 kg Messverfahren:: Laser Triangulation